政府大力推動智慧製造，希望升級產線運作，走向效率彈性製造。但對中小企業而言，談「智慧化」的確沉重。多數業者缺乏資訊整合的能力、加上龐大的導入成本讓業者再三觀望。德本資訊平台董事長楊文安表示、打造「智慧工廠」，非一蹴可及，應先升級數位、再談智慧。

楊文安所指的工廠先升級數位，首要的條件先讓廠機台連網、把生產數據記錄下來，因此很多工廠從導入製造管理系統(MES)開始，管理人才、機器設備、材料、製程及環境面向KPI。但目前台灣有近95%以上製造業沒有製造業平台，要如何讓製造業全面升級轉型，就是要讓製造管理系統普及至最後一哩。

模組取代客製 普及最後一哩

由於每個工廠條件不同、因此過去MES皆由資服業者以客製化方式，企業依所需挑選若干核心模組，再加上外掛模組如設備維護系統、報表入口網頁，組成中小企業主要製造系統架構。每套MES系統報價，一般價格約在新台幣200萬元到500萬元間。要跨越最後一哩？就是提供中小企業可負擔之MES及機聯網整合性方案。

但如何降低成本，讓每家企業都買的起？出身會計師的楊文安、擔任過電子廠、音响及電磁工廠管理。楊文安把十多年來工廠產線管理經驗，結合資深系統專家與軟體團隊，花了兩年時間，市場調查與需求配比，開發一套標準製造執行系統U-MES系統，從資料維護、生產規畫、製程管理、涵蓋近九成的製造管理應用。等於將MES模組化、

要讓把廠內設備升級為一座數位工廠是最快的方式，就是「無痛升級」，德本製造U-MES系統「只租不賣」。有意導入的業者可先免費進行系統適合度測試。若MES有修改或微型客製，將按需求複雜度兩級收費，６個月後再開始收月租費，五年後只需付維修費，整個導入成本不到四之一。

只租不賣萬元有找 五年後僅付維修費

要讓建立一座數位工廠，除了導入MES外、另一關鍵難題在於IT及OT間的整合技術。由於工業聯網因機台資料擷取難度不同，成本差異大，每案平均約100萬元。機台聯網後之後端處理，更是各行其是。德本製造除將MES 以租代賣、在工業聯網及資料庫部分，將依感測點、資料蒐集點與聯網軟硬體成本加成計價、每台機聯網控制在10,000元。

這是一套可隨著企業成長的 MES 系統、猶如先裝上大腦後，再陸續加上四肢、成為隨時擴充功能的變型金鋼。這套系統去年已獲得中部模具廠導入使用，目前已進行系統平行測試。幾近可完成一次到位之工廠寧靜改造。

楊文安表示，德本製造平台以U-MES為核心系統，透過自建或外接API與ERP或底層之作業機台聯結，也就是典型的工業聯網。不管是ERP的工單或排程子系統均可整合外掛U-MES； 另ERP之非原料之庫存子系統亦可外掛至U-MES。

其實說穿了，就是將「客製化」改成「模組化」、除了降低成本外，還能不斷擴充。

結盟林口新創 啟動升級大計

智慧製造為全球趨勢，但台灣很多工廠仍停留在工業1.0、先讓工廠轉型數位化、才再進一步智慧化。德本U-MES首創以SaaS(軟體即服務)顛覆巿場、加速轉型升級、目標巿場在200以下的工廠，初創期間、也需要與更多合作夥伴，德本資本今年進駐林口新創園區，藉由場域試煉及結盟新創兩大策略、加強推廣力度。

策略上、將以林口新創園區附近工廠園區、做為場域、從導入過程不斷優化系統，結合各產業別系統整合夥伴，加大推廣力度。楊文安也表示，林口新創園有許多技術型新創、如AIOT、智慧監控等新創團隊、他希望能在此結盟許多合作夥伴，不斷擴充平台功能，一起啟動台灣製造業轉型大計。

文/圖: 鄒淑文記者、林口新創園採訪團隊